1. Vairavimo režimas ir eksploatavimo mechanizmas
Maitinimo šaltinis
Rankiniai vožtuvai yra visiškai priklausomi nuo žmogaus galios. Vožtuvo šerdį tiesiogiai valdo mechaninės dalys, tokios kaip rankos ratai, rankenos ar svirtys. Transmisijos mechanizmas dažnai priima slieko pavarų ar pavarų stovo struktūrą. Darbinio sukimo momentas paprastai kontroliuojamas esant 20-50N · m;
Variklinius vožtuvus varo išorinė galia (pvz., Oro slėgis, hidraulinis slėgis ar elektriniai įtaisai). Tipiškos pavaros yra cilindrai, hidrauliniai varikliai ar servo varikliai. Darbinio slėgio diapazonas paprastai yra 0,4–0,8MPa.
Kontrolės tikslumas ir reagavimo greitis
Rankiniai vožtuvai remiasi operatoriaus patirtimi, kad sureguliuotų angą, su mažu tikslumu ir nesugeba pasiekti greito atsakymo. Jie yra tinkami scenarijams, kuriems nereikia dažnai koreguoti;
Sukurti motorizuoti vožtuvai siekiama tiksliai valdyti per maitinimo šaltinius. Pavyzdžiui, elektrinių servo sistemų padėties nustatymo tikslumas gali pasiekti ± 0,1 laipsnį, o pneumatinis tipas gali pasiekti 60 kartų per minutę. Tai palaiko milisekundžių atsakymą ir nuotolinę automatizavimą.
2. Struktūrinis dizainas ir funkcinės charakteristikos
Transmisijos įrenginio sudėtingumas
Rankinis vožtuvas turi paprastą struktūrą, daugiausia sudarytą iš vožtuvo korpuso, vožtuvo stiebo ir mechaninio perdavimo komponentų, ir neturi sudėtingos valdymo sistemos;
Varikuotas vožtuvas turi integruoti pavarą (pvz., Elektrinę pavarą, pneumatinį cilindrą) ir atitikimo valdymo sistemą (pvz., PLC sąsają, solenoidinių vožtuvų grupę), o kai kuriems modeliams aprūpinti spyruoklinė atstatymo arba padėties grįžtamojo ryšio moduliu.
Sealing ir priežiūros reikalavimai
The seals of the manual valve need to be manually repaired after wear, but the overall maintenance cycle is relatively long (MTBF>50 000 valandų);
Reikia reguliariai pakeisti motorizuoto vožtuvo (pvz., Pneumatinio vožtuvo O žiedą) sandariklius, o vidutinis priežiūros ciklas yra apie 2000 darbo valandų, o maitinimo sistema (pvz., Oro šaltinio filtras ar grandinės plokštė) reikalauja ypatingos priežiūros.
3. Taikomi scenarijai ir apribojimai
Tipinė taikymo aplinka
Rankiniai vožtuvai dažnai naudojami mažuose įrenginiuose arba mažos rizikos scenarijuose, tokiuose kaip vandens valymo pagrindiniai vamzdynai, techninės priežiūros aplinkkeliai ir kiti scenarijai, kuriuose rankinė intervencija gali patenkinti poreikius;
Motorizuoti vožtuvai yra tinkami aukšto dažnio, didelės rizikos ar aukštos automatinės darbo sąlygoms, tokioms kaip korozinė terpės nutraukimas cheminės gamybos linijose ir nuotoliniame gamtinių dujų vamzdynų riboje.
Cost ir suderinamumas
Rankinių vožtuvų pirkimo kaina yra tik 15–20% motorizuotų vožtuvų, tačiau ilgalaikis pasitikėjimas rankiniu būdu gali padidinti paslėptas išlaidas;
Storiniai vožtuvai turi dideles pradines investicijas, tačiau palaikomos pramoninės magistralės (pvz., „Modbus“) integracija yra tinkami paskirstytoms valdymo sistemoms ir gali žymiai sumažinti veiklos riziką.
4. Saugos ir eksploatavimo perteklius
Rankinius vožtuvus vis tiek galima valdyti ekstremaliomis sąlygomis, tokiomis kaip elektros energijos tiekimo nutraukimas ir dujų gedimas, tačiau jie priklauso nuo personalo vietoje esančio reagavimo greičio;
Sukurti motorizuoti vožtuvai paprastai suprojektuoti su nereikalingais saugos mechanizmais. Pavyzdžiui, kai pneumatinis vožtuvas nutraukiamas, jis iš naujo nustatomas į iš anksto nustatytą būseną (visiškai atidarytą/visiškai uždarą) spyruoklėje, o elektrinis vožtuvas gali būti sukonfigūruotas naudojant atsarginį maitinimo šaltinį, kad būtų išvengta valdymo praradimo.
Palyginus disko logikos, kontrolės tikslumo ir scenarijaus pritaikomumo skirtumus, inžinerinė atranka turi išsamiai apsvarstyti išlaidas, atsakymo reikalavimus ir aplinkos apribojimus.
