Sklendė iš metalo į metalą: visas techninis vadovas pramoniniam naudojimui

Perjungimo vožtuvas iš metalo į metalą (taip pat vadinamas metaliniu{0}}dėžutiniu vožtuvu) yra besisukantis srauto valdymo įtaisas, kuriame naudojamos visos -metalinės sandarinimo poros (diskas ir lizdas), kad būtų užtikrintas sandarus uždarymas. Skirtingai nuo minkštų-dėklų peteliškių vožtuvų, kurių sandarinimui naudojamos nemetalinės medžiagos, pvz., guma arba PTFE, metaliniai{5}}į-metaliniai dizainai užtikrina išskirtinį veikimą esant ekstremalioms temperatūroms, aukštam slėgiui, ėsdinančioms terpėms ir abrazyvinėms darbo sąlygoms.

Šie vožtuvai gaminami laikantis pasaulinių pramonės standartų, todėl jie yra patikimas sprendimas svarbioms aptarnavimo linijoms, kuriose minkštųjų{0}} sandariklių konstrukcija greitai sugenda arba sugenda. Jie yra plačiai prieinami su plokštelėmis, antgaliais, dvigubomis flanšėmis ir suvirinimo galų jungtimis, skirtomis įvairioms vamzdynų sistemoms, kurių dydžių diapazonas paprastai apima DN50 (NPS 2) – DN2000 (NPS 80) daugeliui pramoninių projektų.

Specifikacija

Dydžių diapazonas:2″ – 72″ (DN50 – DN1800)

Slėgio diapazonas: 150-600 klasė|API 609 1500 PSI

Dizaino standartai:API 609, ISO 10631, BS 5155, MSS SP-67

Medžiagų asortimentas:Ketus, kalusis ketus, anglinis plienas, nerūdijantis plienas (304/316), dvipusis

Baigti ryšius:Flanšinis (FF, RF, RTJ), antgalis, plokštelė, sandūrinis suvirinimas (BW)

Kūno struktūros:Vaflio tipas, auselės tipas, dvigubas flanšas

Kūno tipai:Elastingas sėdimas, metalinis sėdimas

Kėbulo ir variklio dangčio jungtis:Varžtinis gaubtas, integruotas kotas (su-neišsipūtimu)

Išsiųskite savo projekto reikalavimus šiandien ir gaukite techninį pasiūlymą per 24 valandas.

Pagrindinis dizaino ir veikimo principas

Kaip ir visi drugelių vožtuvai, metaliniai -į-metaliniai modeliai reguliuoja arba sustabdo skysčio srautą, sukdami disko- formos uždarymo elementą 90 laipsnių kampu aplink centrinį veleną. Atidarius diską, jis susilygiuoja su srauto kryptimi, kad būtų sukurtas supaprastintas, mažo{5}}priešingumo srauto kelias. Uždarytas diskas priglunda prie vožtuvo korpuso lizdo, kad visiškai užblokuotų srautą.

Trigubo poslinkio geometrija: nulinės{0}}trinties pagrindas

Dauguma didelio{0}}našumo metalinių-į-metalinių drugelių vožtuvų turi trigubo poslinkio (trigubo ekscentrinio) konstrukciją, kuri pašalina slydimo trintį tarp disko ir lizdo veikimo metu. Trys poslinkiai veikia kartu taip:

1. Pirmasis poslinkis (radialinis poslinkis): Vožtuvo velenas yra už disko sandarinimo paviršiaus, todėl sukimosi metu disko sandariklis nesibraižo per sėdynės paviršių.
2. Antrasis poslinkis (ašinis poslinkis): Veleno ašis nukrypsta nuo vožtuvo angos vidurio linijos, todėl diskas gali visiškai atsiskirti nuo lizdo iškart po atidarymo.
3. Trečiasis poslinkis (kūginis / elipsinis poslinkis): Sėdynės sandarinimo paviršius yra apdirbtas į pasvirusią elipsės formos kūgio geometriją, užtikrinant, kad diskas visiškai liestųsi su sėdyne tik galutiniu uždarymo laipsniu.

Šis kumštelis{0}}panašus į judesį užtikrina nulinį trinties susidėvėjimą per visą vožtuvo eigą, žymiai prailgina tarnavimo laiką ir išlaiko sandarumą{1}}net po dešimčių tūkstančių veikimo ciklų. Vienodas sandarinimo kontaktas taip pat leidžia dvikryptį slėgį-tvirtai išjungti esant visam vardiniam slėgio skirtumui.

Įprasti metalinių{0}}į-metalinių drugelių vožtuvų tipai

Metaliniai-peteliški vožtuvai suskirstyti į kategorijas pagal jų ekscentrinę struktūrą, kiekvienas pritaikytas skirtingiems slėgio-temperatūroms ir veikimo poreikiams:

• Dvigubo poslinkio (dvigubas ekscentrinis) sklendės: Yra du veleno poslinkiai, kad būtų sumažinta sandariklio trintis, palyginti su koncentrinėmis konstrukcijomis. Jie pasižymi dideliu patvarumu vidutinio{1}}slėgio ir vidutinės temperatūros{2}}paslaugoms, o bendra kaina mažesnė nei trigubo poslinkio konfigūracijos.
• Trigubo poslinkio (trigubo ekscentrinio) sklendės: plačiausiai naudojamas didelio -našumo metalo-konstrukcija, užtikrinanti nulinės-trinties veikimą, dvikryptį nulinį nuotėkį ir suderinamumą su aukšta-temperatūra, aukštu-slėgiu ir ėsdinančia medžiaga. Jie yra pramonės standartas kritinių procesų linijų pasirinkimas.

Pagrindinės našumo savybės ir pranašumai

• Atsparumas ekstremalioms temperatūroms: paprastai iki 538–600 laipsnių, priklausomai nuo korpuso medžiagos, sėdynės konstrukcijos ir slėgio klasės. Specialūs lydiniai gali išplėsti šį diapazoną kriogeninėms paslaugoms iki -196 laipsnių (-321 laipsnio F) ir itin aukštos temperatūros, viršijančios 800 laipsnių . Dėl to jie yra nepakeičiami perkaitintiems garams ir aukštos temperatūros proceso skysčiams, kur minkštieji sandarikliai greitai genda.
• Aukščiausias atsparumas korozijai: Galimi įvairūs korozijai -atsparūs lydiniai, įskaitant 316 nerūdijantį plieną, dvipusį nerūdijantį plieną, nikelio lydinius (Monel, Hastelloy) ir titaną, todėl galima patikimai veikti su rūgštinėmis, šarminėmis, druskingomis ir chemiškai agresyviomis terpėmis.
• Ilgas tarnavimo laikas ir mažai priežiūros: Nulinės -trinties trigubo poslinkio dizainas sumažina sandariklio susidėvėjimą ir paprastai užtikrina žymiai ilgesnį tarnavimo laiką nei minkštųjų-drugelių vožtuvai, esant aukštai-temperatūrai ir dažnai{3}}važinėjant dviračiu. Nėra periodiškai keičiamų nemetalinių sandariklių dalių, todėl sumažėja prastovos laikas ir sutrumpėja visos gyvavimo ciklo išlaidos.
• Dviejų krypčių sandarus uždarymas: preciziškai{0}}apdirbtos metalinės sėdynės užtikrina vienodą sandarinimo jėgą abiem srauto kryptimis ir atitinka ISO 5208 A normos arba API 598 burbulo{3}} sandarumo reikalavimus nurodytomis bandymo sąlygomis. Tai pašalina montavimo krypties apribojimų poreikį ir užtikrina patikimą uždarymą atvirkštinio srauto ar priešslėgio sąlygomis.
• Ugniai{0}}saugus dizainas: visos{0}}metalinės konstrukcijos išlaiko konstrukcijos vientisumą ir sandarumą gaisro metu, atitinkančios API 607 ​​gaisro-saugumo specifikacijas. Tai yra privalomas reikalavimas naftos, dujų ir naftos chemijos įrenginiams.
• Žemas slėgio kritimas: Supaprastintas disko profilis sukuria minimalų srauto pasipriešinimą, 8–10 % sumažindamas siurbimo energijos sąnaudas didelėse -srauto sistemose, palyginti su sklendėmis arba rutuliniais vožtuvais.

Pramonės pritaikymas ir tipiniai naudojimo atvejai

Metaliniai-į-metaliniai droseliniai vožtuvai naudojami įvairiose pramonės šakose, kur atšiauriomis eksploatavimo sąlygomis reikalingas tvirtas, nesandarus{2}} srauto valdymas:

• Energijos gamyba: valdo perkaitintą garą, tiekiamą vandenį ir aušinimo vandenį katilų sistemose, turbinų aplinkkelio linijose ir šilumokaičiuose šiluminėse ir atominėse elektrinėse.
• Nafta ir dujos: Naudojamas sausumos naftos perdirbimo gamyklose, atviroje jūroje esančiose platformose, FPSO ir SGD transporteriuose angliavandenilių apdorojimui, saugojimui ir paskirstymui. Aukšto-lydinio versijos tinka rūgščioms žalioms ir korozinėms gamtinėms dujoms.
• Naftos chemija ir cheminis apdorojimas: Reguliuoja karštus angliavandenilius, išlydytą sierą, azoto rūgštį, acto rūgštį ir kitus korozinius proceso skysčius naftos perdirbimo gamyklose ir chemijos gamyklose.
• Metalurgija: valdo aukštos -temperatūros dūmų dujas, aušinimo vandenį ir technologinius skysčius plieno gamyklose ir lydymo krosnyse, atlaiko šiluminį ciklą ir abrazyvines kietąsias daleles.
• Jūrų ir laivų statyba: montuojamas jūros vandens aušinimo sistemose, balastinėse sistemose ir išmetamųjų dujų nusierinimo sistemose, kur atsparumas korozijai ir priešgaisrinė sauga yra labai svarbūs.
• Centralizuotas šildymas ir pramoninės šiluminės sistemos: valdo šiluminę alyvą ir aukštos-temperatūros karštą vandenį centralizuoto šildymo tinkluose, užtikrinant efektyvų energijos perdavimą be nutekėjimo.
• Vandens ir nuotekų valymas: naudojamas aukšto{0}}slėgio dumblo linijose ir pramoninėse nuotekų sistemose su abrazyvinėmis arba korozinėmis nuotekomis.

Standartinės medžiagų konfigūracijos

Projektavimo ir testavimo standartai

Metaliniai{0}}į-metaliniai peteliškiniai vožtuvai yra suprojektuoti, pagaminti ir išbandyti pagal visame pasaulyje pripažintus pramonės standartus, siekiant užtikrinti pakeičiamumą, saugumą ir nuoseklų veikimą:

• Projektavimo standartai: API 609 naujausias leidimas (drugelio vožtuvai: dvigubi flanšiniai, ąselės ir plokštelių tipai), ISO 10631:2013 (bendrosios paskirties metaliniai drugelių vožtuvai), EN 593 (pramoniniai peteliški vožtuvai), MSS SP-67, BS 5155, slėgiui ir temperatūros įvertinimui BS 515516 ir ASME4.
• Testavimo standartai: API 598:2016 (vožtuvų tikrinimas ir bandymas) ir ISO 5208 (pramoniniai vožtuvai - metalinių vožtuvų slėgio bandymas). Standartinis didelio našumo{5}}metalinių{6} vožtuvų nuotėkio priėmimas atitinka ISO 5208 normą A (nulis aptinkamas burbuliukų nuotėkis).
• Papildomi sertifikatai: ugniai{0}}saugus bandymas pagal API 607, nepastovios emisijos sertifikatai ir NACE MR0175/ISO 15156 atitiktis rūgščiosios alyvos ir dujų programoms.

Rekomenduojama slėgio klasė pagal aptarnavimo sąlygas

Metalo į metalą drugelių vožtuvų dirbtuvės

Pateikite produktų duomenų lapų ir sertifikatų paketų užklausą šiandien.

DUK

Kl.: kuo skiriasi metaliniai -į-metaliniai ir minkšti-peteliški vožtuvai?

Ats.: minkštuose -sandariniuose vožtuvuose naudojami guminiai, PTFE arba kiti nemetaliniai sandarikliai, kad būtų užtikrintas sandarus uždarymas. Jie yra mažos-kainos ir užtikrina puikų nulinį-nuotėkį esant aplinkos temperatūrai, tačiau greitai suyra virš 200 laipsnių ir negali atlaikyti abrazyvinių ar labai korozinių medžiagų. Metaliniai-į-metaliniai drugelių vožtuvai naudoja visas-metalines sandarinimo poras, patikimai veikiančias ekstremaliose temperatūros diapazonuose (-196–600 laipsnių +), esant aukštam slėgiui ir atšiaurioms terpėms, o eksploatavimo laikas daug ilgesnis sudėtingose ​​srityse.

Kl.: koks yra didžiausias metalinių{0}}į-permetalinių vožtuvų slėgis ir temperatūra?

A: Standartiniai gamybos diapazonai apima slėgio klases nuo 150 iki 2500 klasės, vardiniai dydžiai nuo NPS 2 (DN50) iki NPS 80 (DN2000). Standartinės anglinio plieno ir nerūdijančio plieno konstrukcijos palaiko nuolatinę iki 600 laipsnių (1112 laipsnių F) temperatūrą. Specialūs aukštos temperatūros lydiniai gali padidinti našumą iki 800 laipsnių ir daugiau, o kriogeninės konstrukcijos pritaikytos naudoti iki -196 laipsnių (-321 laipsnio F) SGD įrenginiuose.

Kl.: Ar metaliniai -į-metaliniai drugelių vožtuvai gali sandarinti abipusiai?

A: Taip. Daugelis trigubo poslinkio konstrukcijų suteikia dvikrypčio išjungimo galimybę, nors slėgio rodikliai gali skirtis priklausomai nuo gamintojo ir sėdynės konfigūracijos. Tiksliai{2}}apdirbta elipsės formos sėdynės geometrija sukuria vienodą sandarinimo kontaktą, nepaisant srauto krypties, atitinkantį ISO 5208 A normos nuotėkio standartus. Tai pašalina montavimo krypties reikalavimus ir užtikrina patikimą uždarymą atvirkštinio srauto arba priešslėgio sąlygomis.

Kl.: kiek laiko tarnauja metalinis -į-metalinis drugelio vožtuvas?

A. Tarnavimo laikas priklauso nuo veikimo sunkumo, tačiau tinkamo dydžio trigubo poslinkio metaliniai{0} vožtuvai paprastai pasiekia dešimtis tūkstančių veikimo ciklų, atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas ir priežiūros praktiką, o daugelis įrenginių eksploatuojami 15–25 metus, atliekant minimalią prevencinę priežiūrą. Esant aukštai temperatūrai, aukštam-ciklui ar abrazyviniam naudojimui, eksploatavimo trukmė yra daug ilgesnė nei minkštų{4}}vožtuvų.

Kl.: ar metaliniai -to{1}}metaliniai drugelių vožtuvai- yra saugūs?

A: Taip. Visa-metalinė konstrukcija išlaiko konstrukcijos vientisumą ir sandarumą net esant ugnies sąlygoms, nes nėra nemetalinių sandariklio komponentų, kurie išsilydytų ar degtų. Dauguma pramoninių metalinių-to{5}}metalinių drugelių vožtuvų yra suprojektuoti ir išbandyti, kad atitiktų API 607 ​​gaisro{7}}saugumo standartus, todėl jie yra privalomi naftos, dujų, naftos chemijos ir atviroje jūroje esančiose įmonėse.

Kl.: kaip pasirinkti tinkamą metalinį{0}}į-metalinį drugelio vožtuvą savo programai?

A: Pagrindiniai atrankos kriterijai yra šie: 1) darbinis slėgis ir temperatūra, kad atitiktų vožtuvo klasės įvertinimą; 2) skysčių terpės savybės, leidžiančios pasirinkti suderinamas korpuso ir apdailos medžiagas; 3) reikalingas nuotėkio greitis, patvirtinantis sėdynės veikimą; 4) vamzdžio sujungimo tipas (plokštė, antgalis, flanšinis, sandūrinis suvirinimas), kad atitiktų esamą vamzdyną; 5) įjungimo būdas (rankinis, elektrinis, pneumatinis, hidraulinis), pagrįstas eksploatavimo reikalavimais. Svarbių paslaugų atveju pirmenybė teikiama trigubo poslinkio dizainui, kad būtų užtikrintas ilgalaikis{6}}patikimumas ir mažiausios gyvavimo ciklo išlaidos.

Populiarus Žymos: nuo metalo iki metalo drugelio vožtuvas, Kinijos metalo iki metalo drugelio vožtuvų gamintojai, tiekėjai, gamykla